Камера термоциклирования предназначена для испытаний образцов на воздействие температур. Камера для испытаний температурой моделирует условия окружающей среды и состоит из холодильного агрегата, парогенератора и щита автоматического управления.
Принцип работы
Термоудар — это резкий перепад температур, когда испытуемый образец переносят из зоны пониженной температуры в область повышенной температуры. Перемещение происходит при помощи подъемного механизма, движущегося со скоростью перемещения в несколько секунд. Современные устройства обладают полезным объемом до 500 кубических литров и допускают проведение испытаний в пределах от -70 до +250 градусов.
Сфера применения
Устройство используют в научно-исследовательских центрах или конструкторских бюро, занимающимися разработкой оборудования для промышленности. Испытание комплектующих или приборов в собранном виде необходимо для выявления дефектов, вызванных наличием материалов с разными коэффициентами теплового расширения. Подобные тесты позволяют производить оборудование с высокой надежностью, прочностью и долговечностью.
Где применяют:
- элементы электронной техники;
- строительные материалы;
- детали промышленных станков;
- узлы и механизмы машин.
Главной целью работы камеры термоциклирования является проба на устойчивость в условиях изменения температур при эксплуатации, хранении или транспортировки оборудования и его составляющих.
Модели и оснащение камер термоудара
Современные устройства обладают дополнительными функциями. Например, системой безопасности, которая закрывает доступ к программированию процесса при помощи кода или замкового механизма. Кроме того, термобарокамеры оснащены надежной защитой от возгорания, перепадов давления и перегрева при длительной и непрерывной эксплуатации.
Конструктивно аппараты для испытаний температурой выполнены из металлического корпуса, состоящего из двух отсеков, расположенных один над другим.
Высокотехнологичные камеры обладают:
- программным обеспечением для контроля и управления;
- возможностью работать в условиях пониженного давления;
- антикоррозийным покрытием с высокими характеристиками прочности металла;
- удаленным управлением и получением результатов теста в режиме онлайн;
- пониженным потреблением электроэнергии для экономии;
- отсутствием сильного шума.
Оба отсека оснащены окнами и внутренним освещением для визуального наблюдения за образцами в процессе тестирования, а также технологическими отверстиями для установки дополнительных проводов и электронных устройств.